กระบวนการผลิตสำหรับฝาปิด-และ-กล่องฐานมีอะไรบ้าง

กระบวนการขึ้นรูปแกน

กระบวนการเคลือบกระดาษไลเนอร์
การใช้เครื่องติดกาวและเครื่องรีดเรียบเป็นอุปกรณ์หลัก บ็อกซ์บอร์ด (ที่มีความชื้น 12%) จะถูกเชื่อมเข้ากับกระดาษไลเนอร์โดยใช้ส่วนผสมกาวของกาว PVA สีขาวและน้ำ (อัตราส่วน 3:1) ชิ้นงานถูกกดให้เรียบที่ 20 MPa เป็นเวลา 5 นาที เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวเรียบปราศจากรอยยับ กาวล้น หรือการยึดเกาะที่ไม่ต้องการ

การประกอบและกระบวนการขึ้นรูปตัวกล่อง
ติดกาวที่ขอบของบอร์ดไดคัท- และพับด้านข้างขึ้น ขอบที่ยาวกว่าจะถูกกดลงบนขอบที่สั้นกว่า ยึดให้แน่นด้วยหนังยาง และซ้อนกันโดยเอียง 45 องศาเพื่อให้อากาศแห้ง- เพื่อให้แน่ใจว่ามุมกล่องจะแน่นและไร้รอยต่อโดยมีขอบเรียบ ป้องกันปัญหาการวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างการห่อด้านนอกในภายหลัง

ขั้นตอนการสมัครห่อด้านนอก (กระดาษหันหน้า)
หลังจากทากาวที่ห่อด้านนอกอย่างสม่ำเสมอแล้ว ก็จะจัดแนวให้เข้ากับตัวกล่องอย่างแม่นยำ ด้านทั้งสี่พับลงเป็นมุม 90 องศา ใช้มีดโกนไม้ไผ่เกลี่ยขอบด้านในให้กาวติดเต็ม แล้วใช้ผ้านุ่มเช็ดเพื่อไล่อากาศ รับประกันพื้นผิวที่เรียบเนียนปราศจากฟองอากาศหรือคราบกาว โดยไม่มีการยกหรือย่นที่ขอบ

กระบวนการตัดแบบได-และการตัดอย่างแม่นยำ
ส่วนประกอบของกล่องถูกตัดโดยใช้เครื่องตัด-แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง- ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานสำหรับขนาดที่เสร็จแล้ว (ความยาวและความกว้าง) จะถูกควบคุมภายใน 0.2 มม. และค่าเผื่อความเผื่อความพอดีระหว่างฝาและฐานจะถูกควบคุมภายใน ±0.3 มม. วิธีนี้จะช่วยป้องกันปัญหาการผลิตจำนวนมาก- เช่น ขนาดหลวมโดยมีช่องว่างที่มองเห็นได้ หรือขนาดที่แน่นเกินไปจนทำให้กล่องติดขัด